การตีลังกาการขุด ต้องการการตรวจสอบข้อมูลคุณภาพอย่างต่อเนื่องระหว่างการให้บริการ นี่ไม่ใช่กิจวัตรที่เป็นตัวเลือก แต่เป็นเส้นชีวิตเพื่อสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยการรักษาการผลิตการควบคุมต้นทุนและการจัดการที่เหมาะสมที่สุด ต่อไปนี้เป็นเหตุผลหลัก:
การเตือนล่วงหน้าเพื่อป้องกันความล้มเหลวของหายนะ:
จับภาพการเสื่อมสภาพที่ซ่อนอยู่: สภาพการขุดนั้นรุนแรงมาก (ภาระหนัก, กระแทก, การกัดกร่อน, การสึกหรอ, การสึกหรอ) การตรวจสอบข้อมูลคุณภาพเช่นอัตราการแพร่กระจายรอยแตกการเสียรูปมิติที่สำคัญและสเปกตรัมการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติสามารถตรวจจับสัญญาณของความเสียหายภายในหรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพก่อนที่จะเกิดความเสียหายที่มองเห็นได้หรือการปิดอุปกรณ์อย่างกะทันหัน
การหลีกเลี่ยงความเสียหายจากห่วงโซ่: ความล้มเหลวของการตีพิมพ์วิกฤต (เช่นการแตกหักของเพลาส่งสัญญาณการแตกของแผ่นเกียร์) มักจะนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์ที่ร้ายแรงและแม้แต่ความปลอดภัยของบุคลากรที่เป็นอันตราย การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นบรรทัดสุดท้ายของการป้องกันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุภัยพิบัติดังกล่าว
เพิ่มอายุการใช้งานให้สูงสุดและเพิ่มประสิทธิภาพเวลาทดแทน:
กล่าวคำอำลากับการเปลี่ยนคนตาบอด: การพึ่งพาประสบการณ์หรือวัฏจักรคงที่สำหรับการแทนที่จะเป็นส่วนประกอบของเสียที่ยังคงมีอายุการใช้งาน (แทนที่เร็วเกินไป) หรือรับความเสี่ยงจากการปิดตัวลงอย่างฉับพลัน (แทนที่สายเกินไป) ข้อมูลคุณภาพ (เช่นความหนาของผนังที่เหลือลดลงของความแข็งของพื้นที่วิกฤตและความเครียดสะสมในพื้นที่เฉพาะ) ให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์เพื่อให้บรรลุ "การทดแทนตามต้องการ" และแยกค่าความปลอดภัยทุกครั้ง
การจัดการกับการสึกหรอที่แตกต่าง: อัตราการสึกหรอของการปลอมประเภทเดียวกันนั้นแตกต่างกันอย่างมากภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันและตำแหน่งอุปกรณ์ การตรวจสอบสามารถค้นหาส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างถูกต้องต้องการการบำรุงรักษาอย่างเร่งด่วนหลีกเลี่ยงขนาดเดียวที่เหมาะกับวิธีการทั้งหมด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผลิตอย่างต่อเนื่องและลดการสูญเสียการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด:
รากฐานที่สำคัญของการบำรุงรักษาตามแผน: ค่าใช้จ่ายในการปิดเหมืองของฉันนั้นใหญ่โต ข้อมูลคุณภาพที่เชื่อถือได้คืออินพุตหลักสำหรับการบำรุงรักษาทำนาย มันสามารถกำหนดเวลาการเปลี่ยนและซ่อมแซมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการชะลอตัวของการผลิตหรือหน้าต่างการหยุดทำงานที่วางแผนไว้เพิ่มการบีบอัดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
การระบุความเสี่ยงของระบบ: การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสามารถแจ้งเตือนการออกแบบข้อบกพร่องปัญหาวัสดุหรือความผันผวนของกระบวนการหากพบความผิดปกติบ่อยครั้งในส่วนเดียวกันหรือชุดของการตีลัง
ตรวจสอบการออกแบบและการเลือกวัสดุเพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:
สนามทดสอบประสิทธิภาพการปฏิบัติงานจริง: ไม่ว่าข้อมูลห้องปฏิบัติการจะดีแค่ไหนมันจะต้องทดสอบในทางปฏิบัติในที่สุด ข้อมูลคุณภาพระหว่างการให้บริการเป็นรายงานประสิทธิภาพที่แท้จริงและโหดร้ายที่สุด มันสามารถตรวจสอบได้ว่าการเลือกวัสดุดั้งเดิมการออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิตอย่างแท้จริงสามารถทนต่อการทำลายล้างของสภาพแวดล้อมการขุดได้หรือไม่
พื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำซ้ำ: ที่ไหนมักจะเสื่อมสภาพก่อน? ความเข้มข้นของความเครียดรุนแรงที่ไหน? วัสดุใดทำงานเกินความคาดหมายหรือล้มเหลว? ข้อมูลเหล่านี้แลกเปลี่ยนกับเลือดและน้ำตาเป็นแรงผลักดันที่มีค่าที่สุดสำหรับการปรับปรุงการออกแบบการอัพเกรดวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์รุ่นต่อไป หากไม่มีมันการปรับปรุงก็เหมือนกับการทำงานอย่างโดดเดี่ยว
ควบคุมค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดและกำจัดของเสีย:
การจัดสรรทรัพยากรที่แม่นยำ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเหมืองเป็นหลุมที่ไม่มีที่ติ ข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพคู่มือการบำรุงรักษาเพื่อกำหนดเป้าหมายการเชื่อมโยงที่อ่อนแอและอันตรายที่สุดอย่างถูกต้องใช้เงินไปกับความทันสมัย หลีกเลี่ยงการเสีย "การบำรุงรักษาที่ครอบคลุม" หรือการลงทุนที่ไม่มีประสิทธิภาพของ "แพทย์ปวดศีรษะ"
ประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์: อายุการใช้งานและความมั่นคงของการตีพิมพ์ "ที่คล้ายกัน" ที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันอย่างมากในการให้บริการจริง ข้อมูลคุณภาพวัตถุประสงค์เป็นสกุลเงินที่ยากสำหรับการประเมินระดับที่แท้จริงความคุ้มค่าและความสามารถในการปฏิบัติตามสัญญาของซัพพลายเออร์
| เหตุผลหลัก | ประเด็นสำคัญ | ผลกระทบของการไม่ตรวจสอบ |
| 1. ป้องกันความล้มเหลวของหายนะ | - ตรวจจับการเสื่อมสภาพที่ซ่อนอยู่ (รอยแตก, ข้อบกพร่องภายใน, การสึกหรอที่ผิดปกติ) ก่อนที่ความล้มเหลวที่สำคัญจะเกิดขึ้น | - การพังทลายของความหายนะที่ไม่อาจคาดเดาได้ ทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์อย่างรุนแรงการล่มสลายของการผลิตและ อันตรายด้านความปลอดภัย |
| - ระบุจุดความเครียดและสารตั้งต้นความล้มเหลว มองไม่เห็นในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ | -ความเสี่ยงของ ความเสียหายจากปฏิกิริยาลูกโซ่ ทำลายส่วนประกอบ/ระบบที่อยู่ติดกัน | |
| 2. เพิ่มอายุการใช้งานให้สูงสุดและปรับให้เหมาะสมที่สุด | - ติดตามการสึกหรอ/ประสิทธิภาพที่แท้จริง (การสูญเสียความหนาลดลงความแข็งการสะสมความเครียด) ต่อส่วนประกอบ/ตำแหน่ง | - การเปลี่ยนคนตาบอด: เสียชีวิตที่ใช้งานได้ (แทนที่เร็วเกินไป) หรือเสี่ยงต่อความล้มเหลวอย่างฉับพลัน (แทนที่สายเกินไป) |
| - เปิดใช้งานการทดแทนตามเงื่อนไขที่แม่นยำ - "แทนที่เฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้นเพิ่มทุกชั่วโมงที่ปลอดภัย" | -ไม่สามารถจัดการได้ อัตราการสึกหรอผันแปร ข้ามส่วนที่เหมือนกันในเงื่อนไข/สถานที่ต่างกัน | |
| 3. ตรวจสอบความต่อเนื่องในการผลิตและลดเวลาหยุดทำงาน | - รากฐานสำหรับการบำรุงรักษาทำนาย: กำหนดการเปลี่ยน/ซ่อมแซม ในระหว่างการหยุดทำงานตามแผน หลีกเลี่ยงความประหลาดใจ | - การหยุดโดยไม่ได้วางแผนราคาแพง: การผลิตหยุดเนื่องจากความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดทำให้เกิดการสูญเสียรายได้อย่างมีนัยสำคัญ |
| - ปัญหาที่เป็นระบบในช่วงต้น: ระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ กับชิ้นส่วน/แบทช์/สถานที่เฉพาะการส่งสัญญาณการออกแบบ/ข้อบกพร่องของวัสดุ/กระบวนการ | -ปัญหาความน่าเชื่อถือเรื้อรังยังคงซ่อนอยู่นำไปสู่ความล้มเหลวซ้ำและสูญเสียความพยายามในการแก้ไขปัญหา | |
| 4. ตรวจสอบการออกแบบ/การปรับปรุงกระบวนการและกระบวนการและไดรฟ์ | - ให้หลักฐานการปฏิบัติงานในโลกแห่งความเป็นจริง: คือการปลอมแปลง อย่างแท้จริง รอดชีวิตจากสภาพแวดล้อมของเหมืองที่โหดร้ายตามที่ตั้งใจไว้? | - เทคโนโลยีนิ่ง: พึ่งพาข้อมูลห้องปฏิบัติการและทฤษฎี; เลขที่ แท้จริง ข้อเสนอแนะเพื่อปรับปรุงการออกแบบวัสดุหรือกระบวนการในอนาคต |
| - ระบุจุดอ่อนและจุดแข็ง: ระบุโหมดความล้มเหลวที่แน่นอน, ตำแหน่งการสึกหรอ, ความเข้มข้นของความเครียดและนักแสดงที่ดี/ไม่ดีโดยไม่คาดคิด | •พลาดโอกาสในการ เพิ่มความทนทานประสิทธิภาพและความคุ้มค่า ในส่วนประกอบรุ่นต่อไป | |
| 5. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและกำจัดของเสีย | • ทรัพยากรโดยตรงอย่างแม่นยำ: การบำรุงรักษาโฟกัสใช้จ่ายเฉพาะที่และเวลาที่ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าจำเป็นอย่างยิ่ง | • การบำรุงรักษาสูงเกินไป (แทนที่ชิ้นส่วนที่ดี) หรือ การบำรุงรักษาไม่ได้ (นำไปสู่ความล้มเหลวที่ใหญ่กว่าและแพงกว่าในภายหลัง) |
| • ประเมินซัพพลายเออร์อย่างเป็นกลาง: เปรียบเทียบประสิทธิภาพของฟิลด์และข้อมูลอายุการใช้งานจริงกับซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน | •ไม่สามารถระบุซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้หรือคุ้มค่าอย่างแท้จริง ติดอยู่กับนักแสดงที่ไม่ดีเนื่องจากขาด ความจริงดิบ . | |
| สรุป | การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องไม่สามารถต่อรองได้: มันเป็นระบบเตือนภัยล่วงหน้าที่สำคัญเครื่องมือขยายชีวิตการป้องกันการหยุดทำงานและการรับเล่าความจริงสำหรับการดำเนินงานของฉัน | ไม่สนใจว่าเป็นการพนัน: การพนันด้วยความปลอดภัยของคนงานเป้าหมายการผลิตงบประมาณการบำรุงรักษาและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไม่มีข้อแก้ตัว |
